真空泵的好壞決定於其機械結構和油的質量◕✘☁•，使用時必須把它保障好↟╃│▩。假如蒸餾揮發性較大的有機溶劑時◕✘☁•，有機溶劑會被油吸收結果添加了蒸氣壓◕✘☁•，那麼就會下降了抽空效能◕✘☁•，假如是酸性氣體◕✘☁•，那就會腐蝕油泵◕✘☁•，假如是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞↟╃│▩。
裝置的兩個轉子是透過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的↟╃│▩。主動軸透過聯軸器與電機聯接↟╃│▩。在傳動結構佈置上主要有以下兩種₪▩₪│•：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖↟╃│▩。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動◕✘☁•，這樣主動轉子軸的扭轉變形小◕✘☁•，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變◕✘☁•，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻↟╃│▩。這種傳動方式的好缺點是₪▩₪│•：a.主動軸上有三個軸承◕✘☁•，增加了泵的加工和裝配難度◕✘☁•，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱◕✘☁•，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側↟╃│▩。
裝置特點₪▩₪│•：
(1)在較寬的壓力範圍內有較大的抽速；
(2)轉子具有良好的幾何對稱性◕✘☁•，故振動小◕✘☁•，運轉平穩↟╃│▩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙◕✘☁•，不用潤滑◕✘☁•，摩擦損失小◕✘☁•，可大大降低驅動功率◕✘☁•，從而可實現較高轉速；
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑◕✘☁•，可減少油蒸氣對真空系統的汙染；
(4)泵腔內無壓縮◕✘☁•，無排氣閥↟╃│▩。結構簡單↟│·、緊湊◕✘☁•，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低◕✘☁•，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉子表面為形狀較為複雜的曲線柱面◕✘☁•，加工和檢查比較困難↟╃│▩。
使用該裝置時必須注意以下幾點₪▩₪│•：
1↟│·、在蒸餾系統和真空泵之間◕✘☁•，必須裝有吸收裝置↟╃│▩。
2↟│·、蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣↟╃│▩。
3↟│·、如能用水泵抽氣的◕✘☁•，則儘量用水泵◕✘☁•，如蒸餾物質中含有揮發性物質◕✘☁•，可先用水泵減壓抽降◕✘☁•，然後改用油泵↟╃│▩。
4↟│·、減壓系統必須保持密不漏氣◕✘☁•，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適◕✘☁•，橡皮管要用真空用的橡皮管↟╃│▩。磨口玻璃塗上真空油脂↟╃│▩。
